Er zijn veel soorten pigmenten met verschillende prestaties, niet alle pigmenten kunnen in poedercoatings worden gebruikt. Vanwege de bijzonderheid van het eigen proces, moeten poedercoatings bij het kiezen van pigmenten op de volgende punten letten.
Pigmentdispersie is beter, de beste deeltjesgrootte van de dispersie is 0,2 ~ 0,9 μm, niet gemakkelijk te agglomereren.
De dekkracht van het pigment en de kleurkracht zijn sterker.
De thermische stabiliteit is beter en de temperatuur moet minimaal 160 ℃ zijn.
Pigmenten moeten een bepaalde licht- en weersbestendigheid hebben, zoals niet gemakkelijk te vervagen, antipoeder en langdurige fysische eigenschappen.
De olieabsorptie van het pigment is matig en de weerstand tegen bloeden is beter.
Filler selectie
Door een bepaalde hoeveelheid vulstof aan de poedercoating toe te voegen, kunnen de hardheid en andere mechanische eigenschappen van de coating toenemen en kunnen de kosten worden verlaagd, wat een effectieve manier is om de kosten van de poedercoating aan te passen.
De vulstoffen die in poedercoatings worden gebruikt, zijn voornamelijk calciumcarbonaat en bariumsulfaat en kunnen, net als bentoniet, talk, kwartspoeder, enz., Worden beschouwd als functionele vulstoffen, de totale hoeveelheid is erg klein.
Afhankelijk van factoren als productieproces en grondstoffen, kan calciumcarbonaat worden onderverdeeld in twee soorten: licht calciumcarbonaat en zwaar calciumcarbonaat. Beide soorten calciumcarbonaat hebben toepassingen in poeders.
Er zijn ook twee soorten bariumsulfaat: neerslagtype en bariettype. De eerste wordt gemaakt door een chemische reactie en de laatste wordt gemaakt door natuurlijk bariet te malen.
De problemen die moeten worden opgemerkt bij het selecteren van vulstoffen zijn:
De witheid van het vulmiddel moet hoog zijn, waardoor de hoeveelheid titaniumdioxide kan worden verminderd.
Minder onzuiverheden, gezien de bijzonderheid van het poedercoatingproces, zullen meer onzuiverheden in het vulmiddel de oppervlaktedecoratie van de coatingfilm beïnvloeden (er zijn veel deeltjes op het coatingoppervlak en slechte egalisatie).
Kies geen vulstoffen met een te grove deeltjesgrootte, omdat deze niet gemakkelijk te dispergeren zijn en aan de schroef slijten.
Het vulmiddel moet los zitten, niet aankoeken, en het watergehalte moet laag zijn.